PVC材质的热缩膜和POF材质的热缩膜的区别。
相同点：
1.都是遇热可以收缩的。
2.都是透明的。
3.都可以做成收缩袋。
4.都可以用收缩机收缩。
不同点1.PVC的收缩温度要达到100-120度，POF的收缩温度要达到140-160度.
2.由于收缩温度要求不一样，PVC可以用家用的吹风机吹收缩，POF起码也要用热风。所以用家里的吹风机吹来达到收缩效果的亲们，就买PVC材质的热缩膜和热缩袋。
3.PVC热缩膜成品是筒状的，可以从上面的图片看出来。POF热缩膜成品是对折的和单片的，不是筒状的。
4.PVC可以做成两头通的收缩载片和圆弧袋，POF现在还不好做。下图是两头通的收缩裁片和圆弧袋。
PVC收缩膜是一种常见的包装材料，通常用于包装各种商品。以下是制作PVC收缩膜的一般步骤：
1.准备原材料：PVC树脂、稳定剂、增塑剂、填料、润滑剂等。
2.混合原材料：将各种原材料按照一定比例混合，然后进行加热搅拌，使其充分混合均匀。
3.压延成型：将混合好的原材料放入压延机中，通过加热和压力的作用，使其形成厚度均匀的薄膜。
4.冷却定型：将压延好的薄膜放入冷却槽中，通过冷却使其定型，形成所需的形状和尺寸。
5.印刷和涂布：在薄膜上进行印刷和涂布，以增加其美观性和功能性。
6.收缩处理：将印刷和涂布后的薄膜放入收缩炉中，通过加热使其收缩，形成紧密的包装效果。
7.切割和包装：将收缩后的薄膜切割成所需的尺寸，然后进行包装，即可得到PVC收缩膜。
以上是制作PVC收缩膜的一般步骤，具体操作可能会因生产工艺和设备的不同而有所差异。
PVC热收缩膜是一种塑料薄膜，通常用于包装易碎商品或不规则形状的商品。它的制造过程包括以下几个步骤：
1.原料制备：将聚（PVC）树脂、增塑剂和稳定剂等原材料进行混合加工制成糊状物作为基料；200到350℃下加热熔融。同时，加入一定量的石蜡微晶颗粒以改变表面张力水平。这个过程中需要严格控制温度以保证产品质量。
2.上机吹拉：把粘合剂涂在玻璃纸上，通过多台真空机组使上下复合纸经过一个较大的弧形隧道中完成次纵向拉伸形成网纹辊后进入冷却水槽脱去水分定型,再经压光机和收卷装置将其绕成预定规格尺寸的热缩原片。接着是横向线性的胀大变形及第二次冷却是关键工序——即所谓的“吹”工艺，它可使原来较薄的部位涨开变成厚的层壁结构且不允许有任何折痕和小气泡存在其中，这便是整个过程的重点难点所在了。一步是将产品逐渐均匀地套在一个与成品大小一致的空芯子上放在输送带上送至烘道内利用高温火焰对两边的热风不断喷出急速的风流而迅速膨胀紧贴在制品上达到需要的造型效果即可生产下一件产品了。
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